306氯化鉀鍍鋅工藝說明書

一、 用途及特性

1. 鍍層結晶細致，光亮范圍寬，突破舊的酸鋅光亮劑組配方式，突出分散能力和低電流區光亮豐滿度。

2. 鍍層柔軟，光亮度高，脆性小，柔軟劑306-B沉積速度快并有一定的除雜功能，填平好，透亮的光澤適合滾鍍和掛鍍。

3. 此產品使用的是耐鹽耐高溫的專用載體，在鍍液中濁點可達75~80℃。對鐵雜質容忍度高，耐鐵可達到1g/L。

4. 對光亮度要求不高，并且容易鈍化的工件，可單用柔軟劑306-B劑即可達到要求。

二、 溶液組成及操作條件

三、開缸步驟

1.清洗干凈的槽中加入1∕2的水，加入所需量的氯化鉀，攪拌溶解。

2.用熱水溶解所需量的硼酸加入槽中。

3.加入所需量的氯化鋅攪拌至完全溶解。

4.加入1g-2g/L的鋅粉、1g-2g/L的活性炭強烈攪拌半小時，靜置1小時過濾至清。

5.加水至體積的4∕5，連續過濾并小電流處理6～8小時。

6.加入所需量的柔軟劑，攪拌均勻。光亮劑用鍍液稀釋2～3倍邊攪拌邊加入槽中。

7.調整鍍液的pH（10%的鹽酸或氫氧化鈉）至工藝范圍（建議用上海三愛思公司生產的5.4-7.0精密試紙）。

四、工藝維護

1.平時維護時，添加劑要勤加少加。生產中306-B（柔軟劑）的帶出量和消耗量要大于306-A（光亮劑），建議306-A與306-B平時最佳添加比例為1:2，最佳添加量最好以霍爾槽實驗結合生產實際情況確定。

2.定期分析基礎成分，控制在工藝范圍內并通過霍爾槽試片進行調整。

五、故障診斷

1、含量因素影響：

--氯化鋅含量過低：高電位易燒焦。

--氯化鋅含量過高：鍍層分布不均勻。

--氯化鉀（鈉）含量過低：高電位輕微燒焦，鍍液分散能力差。

--氯化鉀（鈉）含量過高：鍍液濁點降低；溫度低時，鋅陽極表面容易結晶，使鍍液鋅渣過多，工件易產生毛刺。

--硼酸含量過低：鍍層粗糙，PH值變動過快。

--硼酸含量過高：高電位灰色鍍層，結晶粗糙。

--pH值過低：鋅金屬含量上升，易溶解基體金屬形成雜質，引起鍍層不均勻，覆蓋性下降。

--pH值過高：高電位燒焦，鋅金屬含量下降，并且形成氫氧化鋅沉淀。

2、雜志因素影響：

--銅雜質：通常引起低電位發黑。

--鐵雜質：高電位棕色，鍍層脆性大，通常鍍件上的黑點、滾筒眼就是鐵雜質引起的。

特別聲明

此說明書內所有提議或關于本公司產品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料為基礎。因不能控制其他從業者的實際操作，故本公司不能保證和負責任何不良后果。此說明書內的所有資料也不能用為任何侵犯版權的證據。

                龍口市華友表面處理材料有限公司

                                                    2018年10月